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厚街板式家具生產(chǎn)制作詳細(xì)的工藝流程

板式家具的基本特征是可以拆卸，形狀富于變化，造型時尚。目前,有很大一部分是木紋板式家具市場上的家具,厚街板式家具覆蓋越來越多的現(xiàn)實,良好的光澤,過程很好,價格也相對高一點。

常見的人造板材有膠合板、細(xì)木工板、刨花板、中密度纖維板等。其中,最珍貴,最常用的是中密度纖維板。

一、板式家具加工基材——人工板

加工板式家具的基材刨花板MDF板（以下均稱人工板），首要要契合質(zhì)量規(guī)范，質(zhì)量查驗規(guī)范可參照GB4896－4905及國際中密度纖維板規(guī)范規(guī)則進(jìn)行現(xiàn)代板式家具的出產(chǎn)與加工，對人工板材的厚度規(guī)范外表平坦度內(nèi)涵質(zhì)量均有嚴(yán)厲要求其厚度公役規(guī)范應(yīng)控制在土0.3mm；長寬規(guī)范尺度答應(yīng)公役為0～5mm素板鋸裁時，操作人員應(yīng)首要細(xì)閱板件開料歸納加工圖及相關(guān)配套的尺度下料表格進(jìn)行加工，目前國內(nèi)較先進(jìn)的裁板機主要有自動電子鋸或規(guī)范精細(xì)裁板鋸。

（1）板式家具出產(chǎn)企業(yè)所運用的飾面人工板凡屬本單位進(jìn)行二次貼面加工的，其素板零部件長度加工余量，一般定為10～15mm；寬度加工余量為8～12mm

（2）大幅面素板進(jìn)鋸時，應(yīng)平起平落，每次開料不得超過兩層人工鋸裁后的板件大小頭之差應(yīng)小于2mm當(dāng)板件長度L為：1000mm＜L＜2500mm時，答應(yīng)公役為2mm（極限誤差為土lmm）當(dāng)板件長度L＜1000mm時，答應(yīng)加工公役為lmm（極限誤差為士0.5mm）.

（3）鋸割后的板件應(yīng)置于枯燥處堆積，一般每個貨位答應(yīng)堆積50層左右。

二、厚街板式家具出產(chǎn)流程

為便利操作一般板式家具制造分為A、B兩線，A線為中纖板貼紙或白油走涂裝線的工件道路詳細(xì)為：

A：開料-壓板（釘裝）-清邊（開槽）-鑼機-批灰-貼紙-底漆-干砂-面漆-裝置

B：加工板（飾面板）加工道路詳細(xì)為：開料-壓板-清邊（開-鑼機-封邊-修邊-裝置因B線工作程序簡略，一般B線開料時刻比A線開料時刻推遲3-4天，以便于兩線配套入包。

三、板式家具制造工藝要求及所用東西

機制工段所需東西：壓紙機、電子走鋸、排鋸、釘架、冷壓機、雙頭鋸、排鉆、推臺鋸、立銑機、花槽機、封邊機等。

四、機制工段部分東西及質(zhì)量要求

1、壓紙的工藝要求：

加工好的板材，紙張粘貼有必要結(jié)實、滑潤，不答應(yīng)脫膠、離層、氣泡、劃花、折皺、爛紙、壓痕及其它雜物等現(xiàn)象。

2、加壓機的質(zhì)量要求：

a.板件膠合應(yīng)結(jié)實，不答應(yīng)有脫膠現(xiàn)象，板件輔入時，有必要與骨架相鄰兩邊取齊，冷壓后上、下板方位誤差小于1.5cm。
b.冷壓后部件外表應(yīng)潔凈、平坦，不答應(yīng)有明顯的骨架印痕，彎曲變形，劃痕及剩余涂膠現(xiàn)象。
c.弧形板芯條要嚴(yán)密，外表平坦，過渡天然無膠水污染。

3、銑形機的質(zhì)量要求：

a.模具制造須準(zhǔn)確無誤，其加工后形狀尺度與圖紙相符，非接合曲位尺度答應(yīng)公役±1.5mm。
b.加工面有必要潤滑，線條流通，過渡天然，加工后部件外表平坦，無崩邊撕裂、劃痕等現(xiàn)象，部件外表潔凈，無雜物，無木屑存在。

五、油漆工段質(zhì)量要求

1.白坯打磨質(zhì)量要求：部件外表不得有毛刺，邊緣滑潤，不能有高低不平，板面角位有倒棱，以不刮手為宜，打磨后，不得有不到位的變性現(xiàn)象。
2.批灰質(zhì)量要求：外表堅實、滑潤、厚薄均勻，不答應(yīng)砂穿，不能有坑溝、砂眼、氣孔、堆積的膩子等現(xiàn)象，孔位的膩子有必要整理潔凈，不批灰的部位要堅持清潔。
3.底漆的質(zhì)量要求：嚴(yán)厲按配方進(jìn)行調(diào)漆、板面清潔，涂層面不能有針孔、粒狀、漆渣、噴涂不均勻不流掛、無縮孔、漲邊、鼓泡等，涂層有必要覆蓋批灰底。
4.干砂的質(zhì)量要求：打磨后的漆面滑潤，不能有針孔、釘眼，不能砂穿漆涂層，砂路要直和細(xì)，不能有溝痕，打磨機的砂痕，若有砂穿漆涂層的邊角、接線、弧線須補底漆再打磨。
5.貼紙部件要求：打磨后，部件要滑潤亮光、砂透、無機影砂痕、無砂穿透底、刮花現(xiàn)象，打磨好后要擦潔凈后方可放回鐵架。
6.白底質(zhì)量要求：亮光、啞光的部件，有必要用400#、600#、800#砂紙，打磨后的部件要滑潤、亮光，無機影砂痕，無砂穿透底、起毛現(xiàn)象，但要砂透，不得有不到位現(xiàn)象，砂穿部件不得用油筆補蓋。
7.吹塵處理質(zhì)量要求：噴漆外表清潔潔凈，不答應(yīng)有灰渣、塵粒，孔位、槽位的木屑有必要整理潔凈。
8.面漆的質(zhì)量要求：外表噴涂均勻、平坦?jié)櫥?，不得有流掛、縮孔、漲邊、鼓泡、皺皮，線腳外與平面根本相同，無積漆磨傷，不需噴涂部位堅持清潔，邊緣漆線規(guī)整。
9.通明油噴涂質(zhì)量要求：外表噴涂均勻、平坦?jié)櫥?、不得有流掛、縮孔、漲邊不需噴涂部位，堅持清潔，邊緣漆線規(guī)整。
10.拋光質(zhì)量要求：拋光后的板件外表具有鏡面般光澤，不得有目視可見拋光紋理，不能有露塵、皺皮、鼓泡等現(xiàn)象，拋光后余蠟須抹凈。

六、包裝工段質(zhì)量要求

1.手藝修邊、上色質(zhì)量要求：

a.修邊后的部件，不答應(yīng)有傷口、砂傷、劃痕等現(xiàn)象，堅持板面清潔，不答應(yīng)有木屑、膠水等雜物。
b.手藝修邊后的邊條口，有必要滑潤，直角部位要砂磨，要堅持直角，不能砂成圓弧形。
c.修邊后的部件要作執(zhí)色處理，執(zhí)色的色彩要與板面色彩一致，不答應(yīng)太大色差。

2.手藝裝置質(zhì)量要求：

部件裝置有必要結(jié)實，堅持板面清潔，不答應(yīng)有劃痕、壓痕、碰傷、磨傷外表等現(xiàn)象。

3.包裝質(zhì)量要求：

a.產(chǎn)品有必要查驗合格后才干包裝，有必要按包裝清單的堆疊要求放置部件。
b.封箱膠紙須貼牢，打包帶也有必要打緊，產(chǎn)品堆積有必要與要求相符。