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說說板式家具生產(chǎn)設(shè)計工藝標準化的要求

板式家具，是以人造板為主要基材、以板件為基本結(jié)構(gòu)的拆裝組合式家具。所用人造板有禾香板、膠合板，細木工板、刨花板、中纖板等。厚街板式家具是全部經(jīng)表面裝飾的人造板材加五金件連接而成的家具，具有可拆卸、造型富于變化、外觀時尚、不易變形、質(zhì)量穩(wěn)定、價格實惠等基本特征。

板式家具的生產(chǎn)工藝流程：

1、電腦開料；2、機械封邊；3、高速排鉆；4、機械成形；5、品質(zhì)檢測；6、機械砂光；7、打補膩子；8、密封固底；9、手工砂磨；10、再次質(zhì)檢；11、噴涂底漆；12、反復研磨；13、噴涂面漆；14、絕塵干燥；15、再次質(zhì)檢；16、三層包裝；整個過程科學、嚴謹，符合國際標準。

標準是對重復性事物和概念所做的統(tǒng)一規(guī)定。而標準化以科學、技術(shù)和實踐經(jīng)驗的綜合效果為基礎(chǔ)，經(jīng)有關(guān)方面協(xié)商一致，由主管機構(gòu)批準，以特定形式發(fā)布，作為共同遵守的準則和依據(jù)。

一、產(chǎn)品設(shè)計標準化

A、提出新產(chǎn)品標準化的綜合要求

(1)產(chǎn)品設(shè)計應符合系列標準化和其他現(xiàn)有標準化的要求；

(2)新產(chǎn)品預期達到的標準化程度；

(3)對原材料和其他配件的要求；

(4)與國內(nèi)外同類產(chǎn)品標準化水平、國際標準化和國外先進標準對比 ，提出本企業(yè)新產(chǎn)品的標準化要求；

(5)預測新產(chǎn)品標準化的經(jīng)濟效果。

B、新產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件的標準化審查 

其目的是使產(chǎn)品設(shè) 計能夠充分體現(xiàn)國家有關(guān)技術(shù)經(jīng)濟政策的要求，全面正確地實施各種標準。

C、產(chǎn)品零部件標準化

是將某些家具零部件和外購零件進行標準化設(shè)計,確定標準板件,并采用編碼技術(shù)對其進行標準化管理 ,這樣可以有效減少家具零部件的數(shù)量, 提高零部件的通用性 。

二、原材料標準化

A、要盡可能選用標準材料以及各材料的標準化

B、在滿足五金件的標準化，編碼管理的標準化的同時，要合理壓縮原材料的品種、規(guī)格?；驹瓌t為：

(1)材料規(guī)格宜盡量集中；

(2)用量少的規(guī)格向用量大的相近規(guī)格靠攏；

(3)尺寸規(guī)格較大的宜向尺寸規(guī)格較小的靠攏；

(4)選定規(guī)格的大小間隔要均勻, 應盡量 符合優(yōu)先系數(shù)。

C、限制和節(jié)約使用稀有、貴重原材料。

D、制定原材料進廠驗收標準。

三、設(shè)備以及工藝裝備的標準化

32 mm系統(tǒng)是板式家具的靈魂，而符合32mm系統(tǒng)加工性能的設(shè)備和工藝裝備是生產(chǎn)板式家具的物質(zhì)基礎(chǔ)。板式家具的關(guān)鍵技術(shù)是快捷準確地加工大量的系統(tǒng)孔與結(jié)構(gòu)孔，孔位的位置誤差與孔徑精度是實現(xiàn)可拆裝的基本保證。為此，對設(shè)備和工藝裝備實行標準化顯得非常重要 。

四、工藝標準化

工藝標準化是在總結(jié)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，根據(jù)產(chǎn)品的特點，結(jié)合企業(yè)設(shè)備、技術(shù)力量等實際情況，對產(chǎn)品的工藝文件。

五、五金件的標準化

厚街板式家具對五金件有依賴性。隨著家具工業(yè)的發(fā)展，家具對五金配件在通用性 、互換性、功能性、裝飾性等方面提出了更高的要求。

六、編碼管理的標準化

編碼是給事物或概念賦予一定規(guī)律性的，易于人們識別或計算機處理的符號、圖形、顏色、縮減文字等，是人們統(tǒng)一認識、交換信息的一種技術(shù)手段，是各類信息系統(tǒng)的重要基礎(chǔ)，是信息交換的共同語言。